德國I+F億孚滾珠絲杠KGT 025系列

德國I+F億孚滾珠絲杠KGT 025系列

 德國I+F產品可廣泛服務于航空，航天，半導體，電子，機器人，光學設備，風能設備，太陽能設備，加工車床，CNC車床，電火花加工機床，各種磨床，切齒機床，沖壓機床，折彎機床，包裝機械，木工機械，食品機械，辦公設備，精密測試儀，工具磨床，平面磨床，物料糾編系統和電子生產線，汽車制造生產線，通訊生產線等相關設備。定期檢查絲杠支承與床身的連接是否松動，連接件是否損壞，以及絲杠支承軸承的工作狀態與潤滑狀態。
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  采用目前世界上很高的高速旋風銑技術。進行滾珠絲杠的專業生產。依森豪斯先生60年代末即參與到滾珠絲杠的設計和生產工作，并參與了德國DIN69051標準的制定，同時在90年代*在滾珠絲杠的生產中應用了高速旋風銑技術。高速旋風銑技術克服了在傳統磨削工藝中精磨困難、成本高以及在磨削高溫下絲杠淬火硬度損失嚴重等缺點，同時其優化的軌道剖面也為絲杠的高速運行提供了更為順暢的條件。

滾珠絲杠驅動的優點：
 
滾珠絲杠傳動的效率高達98％
由于幾乎無磨損運行，使用壽命更長，滾動摩擦僅造成很小的損失
需要低驅動功率
滾動摩擦力高，加熱效率低
準確定位
更高的處理速度
無粘滑效果

 I + F滾珠絲杠
我們為您提供旋轉（硬旋轉技術），磨削和軋制質量的滾珠絲杠驅動器，它們通過低螺距公差和出色的表面質量得到了證明。

 螺母設計均符合DIN 69051的要求，并且還可制造特殊的客戶特定形狀。
 經過大量檢查，每個滾珠絲杠驅動器都會收到質量保證測試報告。

 我們的制造選擇的優勢：
中小批量的廉價生產
大量批量生產
特殊梯度的產生
速度
尺寸精度高

 滾珠絲杠常用的循環方式有兩種：外循環和內循環。滾珠在循環過程中有時與絲杠脫離接觸的稱為外循環；始終與絲杠保持接觸的稱為內循環。滾珠每一個循環閉路稱為列，每個滾珠循環閉路內所含導程數稱為圈數。內循環滾珠絲杠副的每個螺母有2列、3列、4列、5列等幾種，每列只有一圈；外循環每列有1.5圈、2.5圈和3.5圈等幾種。

 1） 外循環：外循環是滾珠在循環過程結束后通過螺母外表面的螺旋槽或插管返回絲杠螺母間重新進入循環。外循環滾珠絲杠螺母副按滾珠循環時的返回方式主要有端蓋式、插管式和螺旋槽式。常用外循環方式端蓋式；插管式；螺旋槽式。端蓋式，在螺母上加工一縱向孔，作為滾珠的回程通道，螺母兩端的蓋板上開有滾珠的回程口，滾珠由此進入回程管，形成循環。插管式，它用彎管作為返回管道，這種結構工藝性好，但是由于管道突出螺母體外，徑向尺寸較大。螺旋槽式，它是在螺母外圓上銑出螺旋槽，槽的兩端鉆出通孔并與螺紋滾道相切，形成返回通道，這種結構比插管式結構徑向尺寸小，但制造較復雜。外循環滾珠絲杠外循環結構和制造工藝簡單，使用廣泛。其缺點是滾道接縫處很難做得平滑，影響滾珠滾道的平穩性。
2） 內循環：內循環均采用反向器實現滾珠循環，反向器有兩種類型。圓柱凸鍵反向器，它的圓柱部分嵌入螺母內，端部開有反向槽2。反向槽靠圓柱外圓面及其上端的圓鍵1定位，以保證對準螺紋滾道方向。扁圓鑲塊反向器，反向器為一般圓頭平鍵鑲塊，鑲塊嵌入螺母的切槽中，其端部開有反向槽3，用鑲塊的外輪廓定位。兩種反向器比較，后者尺寸較小，從而減小了螺母的徑向尺寸及縮短了軸向尺寸。但這種反向器的外輪廓和螺母上的切槽尺寸精度要求較高。

 滾珠絲杠交付程序

直徑：4-125毫米（可根據要求提供更大或更小的直徑）
傾斜度：1毫米起
長度：大10 m（可根據要求提供10 m以上的長度）
左右手
公差等級符合T3 DIN 69051（地面，旋轉，軋制）
 
  材料
I + F滾珠絲杠由我們從歐洲進口的優質材料制成。標準材料如下：
滾珠絲杠主軸：42 CrMo4V / 50 CrMo4 / CF-53（材料編號：1.7225 / 1.7228 / 1.1213）
滾珠絲杠螺母：100Cr6 / 15 CrNi6 / 16 MnCr5（材料編號：1.3505 / 1.5919 / 1.7131）
 
滾珠絲杠的應用及使用范圍
我們的滾珠絲杠適用于機械工程，儀器構造，工具構造，電廠構造，閥門技術，醫療技術（計算機斷層掃描），升降系統，升降臺，機器軸，驅動系統，XYZ軸構造，電動缸。

 滾珠絲杠是將回轉運動轉化為bai直線運動，或將直du線運動轉化為回zhi轉運動的理想的產品。選擇dao定制加工滾珠絲杠認準鈦浩機械，專業品質保障，！滾珠絲杠是工具機械和精密機械上常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉運動轉換成線性運動，或將扭矩轉換成軸向反復作用力，同時兼具高精度、可逆性和高效率的特點。由于具有很小的摩擦阻力，滾珠絲杠被廣泛應用于各種工業設備和精密儀器！

德國I+F億孚滾珠絲杠KGT 025系列